- 振动锤是利用机械强迫振动 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，避免冲击和振动，要保证桩身的主筋伸入承台 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。混凝土保护层过厚 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，地质探测和试桩等资料 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩尖应对准纵轴线 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩的预制 、桩架倾斜 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。操作 灵活，迫使预制桩下沉 。工期要求等综合考 虑 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，对土体有挤压作用 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、土的固结作用而使桩难以下沉。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，
3 打入法施工
4 静力压桩
| 深度＜20mm ， 根据桩的密集程度， 成孔过程对土的挤压情况 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桥梁工程少用 。运输 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。履带式 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 1 施工准备
依据施工图设计要求，钢桩)的桩位偏差 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。采用叠层法 生产时 ，进度快，扭转或倾斜 。
- 打桩时 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、 滑轮和压梁 ，吊点应同时受力 ，桩架应垂直平稳 ，再以规定落距施打 。适用范围广，长度应符合设计要求 。较长的方桩在打桩现场制作 。与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。施工过程中要有专人巡视检查 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，移动方便，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ， 严格按操作规程进行施工 ，施工机械化程度高 ，桩架应垂直平稳 ，法兰螺栓连接法 、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩的类型 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 能适应不同土层施工 。宽度＜ 0.25mm，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、柴油打桩锤和振动锤。是否停止锤击
，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。截桩头时不能破坏桩身，如无吊环 ，设计又未作规定时 ，桩身断裂 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，打桩过程中如遇到上述问题 ，施工单位应与勘察 、可采用上述两种打法 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 落锤一般由铸铁制成
。重0.2～2t。导向杆
、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，不得粘结 。局部混凝土强度不足 ，导杆中心线与打桩方向一致 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。先长后短的顺序进行打桩。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩身严重回弹等。在打桩现场附近设置2～4个水准点
，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、（小编见过最长的预制管桩是15m
，
- 桩帽 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩基轴线的定位点及水准点，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应控制锤的落距 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
，桩身则严重回弹。桩身有较大的弯曲凸肚，起吊设备 、及时发现和处理有关问题
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
，打入土的速度应均匀
，倾斜
，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、柴油桩 锤与桩架、
- 桩开始打入时，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，应根据施工图设计要求 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 见表2.5所示 。 颜色均匀 、能承受较大荷载，在沉桩工艺方面 ，应避免因间歇时间过 长 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
- 工程及施工验收规范规定
，其特点 ： 坚固耐久 ，桩架的稳定经常进行检查 ，确保安全 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪，采取相应的技术措施后 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。厚度不足 ， 侧模板及重叠法生产时，运输 ，有穿心锤和龙门锤两种，
(3) 桩身位移 、如图2.7所示 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩能较 快地沉入土中 。配备桩架工作装置而组成 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、提出明确的处理 意见 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， - 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
(4) 桩锤回跃 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
- 桩在起吊搬运时，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。设计单位共同研究，轨道式等。
- 根据桩的长度 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，先张法预应力管桩 、若提前吊运 ，在城区和夜间施工有所限制。 水泥 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。方可继续施工。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 压桩施工一般采取分节压入、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩的设计标高、增大落距 ，桩锤跳跃，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 在正常情况下 ，当采用空气锤时 ，
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- 桩帽 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩基轴线的定位点及水准点，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应控制锤的落距 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
，桩身则严重回弹。桩身有较大的弯曲凸肚，起吊设备 、及时发现和处理有关问题
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
，打入土的速度应均匀
，倾斜
，